隔板是蓄電池的重要組成，不屬于活性物質(zhì)，它的質(zhì)量?jì)?yōu)劣程度影響著(zhù)蓄電池的放電容量和充放循環(huán)使用壽命。 隔板的主要作用是防止正、負極短路，但又不能使電池內阻明顯增加。因此，隔板應是多孔質(zhì)的，允許電解液自由擴散和離子遷移，并具有比較小的電阻。
當活性物質(zhì)有些脫落時(shí)，不得通過(guò)細孔而達到對面極板，即孔徑要小，孔數要多，其間隙的總面積要大；此外，還要求機械強度好，耐酸腐蝕，耐氧化，以及不析出對極板有害的物質(zhì)?？梢?jiàn)，玻纖隔板對鉛蓄電池性能起到多方面的作用。
生產(chǎn)隔板，需要通過(guò)隔板生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)。 AGM蓄電池隔板生產(chǎn)線(xiàn)作為一種蓄電池隔板生產(chǎn)線(xiàn)，制造的產(chǎn)品符合蓄電池隔板的技術(shù)要求，具有PVC、PE等隔板不可代替的多種技術(shù)性能，廣泛應用于多家蓄電池隔板廠(chǎng)。
玻纖AGM隔板生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程步驟
玻纖AGM隔板生產(chǎn)線(xiàn)主要的生產(chǎn)工藝包括攪拌制漿、紙漿成型、熱壓、冷卻等環(huán)節，生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵是制漿和成型兩個(gè)環(huán)節。制漿過(guò)程中需要在一定比例下將玻璃纖維和增強聚酰胺混合，形成紙漿。成型過(guò)程中將制漿的紙漿送入成型模具壓制，然后在熱壓、冷卻等環(huán)節后形成AGM隔板。
總之
南通市同天能源機械有限公司設計生產(chǎn)玻纖蓄電池AGM隔板生產(chǎn)線(xiàn)、隔板生產(chǎn)線(xiàn)、短切氈生產(chǎn)線(xiàn)等設備的質(zhì)量可靠，性能穩定，值得信賴(lài)！