(1)、質(zhì)量體系：為了對影響產(chǎn)品的技術(shù)、管理和人員等因素予以有效控制，以預防和消除不合格產(chǎn)品，公司有計劃、有體系地形成了質(zhì)量體系文件，并嚴格貫徹實(shí)施，確保質(zhì)量保證體系持續有效。

(2)、設計控制：保證產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)有計劃，按設計控制程序執行，確保產(chǎn)品符合國家有關(guān)標準和用戶(hù)要求。

(3)、文件和質(zhì)料控制：為了保持本公司的所有形成與質(zhì)量有關(guān)文件和資料的完整、正確、統一和有效，防止使用失效或作廢文件，公司對文件和資料進(jìn)行嚴格控制。

(4)、采購：為滿(mǎn)足本公司產(chǎn)品的質(zhì)量要求，公司對原輔材料、外協(xié)件等的采購進(jìn)行嚴格的控制。對供應商資格審驗、采購程序均有嚴格控制。

(5)、產(chǎn)品標識：為了防止原輔材料、外協(xié)件、半成品和產(chǎn)成品在生產(chǎn)流轉中混用，公司規定了標識產(chǎn)品的方式。在規定有可追溯要求時(shí)，對每個(gè)或每批產(chǎn)品進(jìn)行唯一性標識。

(6)、過(guò)程控制：本公司對生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的每道工序進(jìn)行有效控制，保證產(chǎn)品滿(mǎn)足規定要求。

(7)、檢驗和試驗：為了驗證生產(chǎn)過(guò)程中的各種是否滿(mǎn)足規定要求，規定了檢驗和試驗要求，并規定要做好記錄。

A、進(jìn)貨檢驗和試驗

B、過(guò)程檢驗和試驗

C、Zui終檢驗和試驗

(8)、檢驗、測量和試驗設備的控制：為了保證檢驗測量正確性和量值的可靠性，滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求，公司規定對檢驗、測量和試驗設備按規定進(jìn)行控制，校檢和維修。

(9)、不合格品的控制：為了防止不合格品的放行、使用和出廠(chǎng)，公司對不合格品的管理、隔離和處理辦法進(jìn)行了嚴格的規定。

(10)、糾正和預防措施：為了消除實(shí)際或潛在的不合格因素，公司對糾正和預防措施進(jìn)行了嚴格的規定。

(11)、運、儲存、包裝、防護和交付：為了保證外購物資及成品的質(zhì)量，公司對搬運、儲存、包裝、防護和交付制定了嚴格的、系統的文件，并進(jìn)行嚴格控制。